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在制冷、暖通、五金加工等范畴,铜管焊接是中心工艺之一。传统火焰钎焊受限于加热不均、功率低、污染大等问题,逐步被
感应钎焊根据电磁感应规律:高频电流经过感应线圈发生交变磁场,当铜管置于磁场中时,内部会发生涡流,使用涡流的焦耳热瞬间加热工件,使钎料熔化并填充焊缝,完结焊接。与传统火焰焊的「外加热」不同,感应焊是「内加热」,热量直接在工件内部发生,加热速度快、功率高。
感应加热可在数秒内将铜管加热至钎焊温度,且热量会集在焊接区域,母材热影响区极小,避免了铜管变形、氧化,完美适配精细管路焊接。
设备可精准操控加热功率、时刻、温度,批量出产时焊接一致性 100%,根绝人工操作差错,大幅度下降废品率。
无明火、无有害化学气体、无噪音,彻底消除传统火焰焊的火灾危险和环境污染,契合工业出产的安全与环保要求。
可适配铜管、不锈钢管、铝管等多种金属,支撑异形件、杂乱管路焊接;一起可集成到自动化出产线,完成无人化作业,大幅度的进步出产功率。

