1、Mn13钢板是属于奥氏体钢，是无磁性的，是一种高锰耐磨性能好的钢板。
2、在强冲击、大压力的环境下，Mn13轧制钢板的耐磨性 能非常优良。经预加工处理后的Mn13轧制钢板在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，当然比国产耐磨钢NM420也要强很多。而且切割焊接性能也非常好。
这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。
Mn13高锰钢的含碳量通常为 13%左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后迅速冷却，这种热处理通常称为水韧处理。 水韧温度取决于铸钢成分，通常为 1000～1100℃。 过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳， 而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物。 由于共晶碳化物是不能通过重新热处理来消除的脆性相，应尽可能的避免产生。
Mn13 高锰钢辙叉的热处理分冷辙叉处理和热辙叉处理。对于热辙叉，如果装入同一窑的所有辙叉的装窑温度基本和窑温一致， 则这种工艺能节约能源，提高效率。 但在实际生产中装窑温度很难与窑温一致，且相差较大，根本原因有：不同炉次的辙叉开箱水爆后在同一窑中进行热处理， 造成同一窑中辙叉的初始温度不同；由于连续生产，每天窑的初始温度也不完全一样； 季节性的气温变化导致辙叉与窑的气温变化较大； 辙叉在窑内的排序不同会造成一定的温差。这样导致辙叉与炉窑存在比较大温差，导致辙叉在水韧处理后开裂。 冷辙叉的装窑温度降到室温，热辙叉的装窑温度降到 150℃。 两种辙叉入窑后都均温 1.0～1.5 h 后再升温。 在 650 ℃以下升温时，由于高锰钢晶界和晶内会析出碳化物，有时还会发生珠光体转变，因此升温速度要慢。改进后的工艺，冷、热两种辙叉从 150 ℃升温到 650 ℃时，升温速度均为 90℃/h，冷辙叉在 150℃以下升温速度要降到 70℃/h。 此外，在 650℃以下升温时，升温速度随高锰钢中 C、P 含量增加而放慢，是因为 C、P 含 量与热处理 时加热裂 纹紧密关联。 升温到650～700℃时，要保温 1～2 h，目的是使辙叉温度均匀，消除铸造应力。 温度大于 650℃，超过了高锰钢的弹性变形温度，高锰钢由弹性状态进入塑性状态，而且脆性碳化物逐渐溶解到奥氏体中， 钢的强度和塑性得到一定的改善，加上保温处理，铸造应力得到消除。因此随后能够迅速升温。
钢板合格率不是100，都会存在缺陷，钢板探伤不探伤其实是看使用的地方看规定，如果像航天航海、能承受压力的容器和储罐、能源、桥梁等行业就需要保证钢板质量。
如果钢板数量少，能够正常的使用超声波探伤仪人工检测，如果是钢板企业还是用钢板超声波自动探伤设备方便。一级探伤对焊接质量和板的基础要求高，二级和三级探伤相对要求降低一些，因为锅炉有一定要具有的密封和抗压力性质，所以对锅炉容器板探伤检验测试钢板的焊接密孔和裂纹是重要的一环。舞钢容器板可以保探伤。
检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行全方位检查的一种测试手段。
具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄， 仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件， 如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。通常用于结构相对比较简单， 要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿。Mn13钢板应用场景范围返回搜狐，查看更加多
